<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Резка металла – один из самых востребованных в разных сферах способов металлообработки. Она может осуществляться разными способами: современными, классическими. В этой статье расскажем, в чём заключается суть процесса, какие способы используются, какие особенности они имеют.</p>
<h2 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 46px; line-height: 48px; padding: 0px;">Особенности процесса</h2>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Суть резки металла – это воздействие, в результате которого нарушается целостность материала. В большинстве случаев происходит его разделение на части, иногда осуществляется вырезание с воздействием на определённые зоны. Также возможно снятие верхних слоёв, частичное удаление материала.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Проводятся операции раскроя, нарезания на отдельные элементы, создания отверстий, выемок. Это применимо к прокатной продукции – листовой, трубной, профильной, а также к швеллерам, балкам, профилям, арматуре, уголкам, прутьям. Но также можно резать отливки, штампованные заготовки. Иногда требуется обрабатывать готовые изделия, например, при их ремонте, модернизации, реставрации, перепрофилировании.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">После резки формируются заготовки, которые на следующих этапах производства подвергаются дальнейшей обработке. Хотя иногда резание является последним, завершающим процессом. Детали изготавливают в соответствии с техническими заданиями или чертежами, чтобы добиваться заданных конфигураций, габаритов.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Есть различные техники, которые подбираются с учётом вида, характеристик материала (металла или сплава), его исходной толщины и формы, конечных параметров формируемой заготовки.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Процесс невозможен без специализированного оборудования. Это режущие станки, ручные инструменты, специализированные аппараты с функцией интенсивного нагрева. Так как технологии постоянно развиваются, оборудование также модернизируется. Сегодня применяются современные, максимально автоматизированные устройства с устанавливаемыми многочисленными настройками для достижения точности.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">К резке прибегают часто, её используют в различных сферах. Это промышленность: судостроение, металлообработка, машиностроение, авиационный и аэрокосмический комплексы, автомобилестроение, станкостроение. Также резание активно применяют в строительстве, в разных производствах. Это изготовление мебели, бытовой техники, объектов общего пользования.</p>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h2 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 46px; line-height: 48px; padding: 0px;">Виды технологий</h2>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Существуют разные виды резки. Если взять за основу классификации принцип воздействия, то можно выделить три разновидности:</p>
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Механическая. Такие методы появились первыми, они предполагают механическое воздействие, оказываемое инструментами, которые обычно имеют режущие кромки.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Термическая. Это интенсивный нагрев до высоких температур, который локально расплавляет металл, тем самым нарушает его целостность в нужном участке. К термическим методам относят плазменный, газовый, лазерный.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Гидроабразивная. Она заключается в направленном воздействии комбинации воды и песка, подаваемых в зону под очень высоким давлением из сопла с узким отверстием. Водный поток с абразивными частицами проникает в толщу материала, разрезает его.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">По глубине, направленности резка условно может подразделяться на разделительную, поверхностную, перфорационную. Первая – это разделение исходного металлического полуфабриката на отдельные заготовки. Поверхностное резание несквозное: материал прорезается не полностью, а частично, на определенную глубину. Так создают канавки, желоба, выемки. Для этого обычно применяется термическая технология.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Также типы резки можно разделить на традиционные и современные. Первые используются давно, хорошо изучены, но применимы не во всех случаях из-за ограниченности воздействия или других причин. Современные технологии предполагают использование альтернативных источников воздействия, высокотехнологичного оборудования. Некоторые методики появились недавно, но считаются перспективными.</p>
<h2 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 46px; line-height: 48px; padding: 0px;">Современные способы резки</h2>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Современные методы обладают высокой эффективностью, требуют использования специального оборудования. А многие из них универсальны – подходят для разных материалов, технологических операций. Рассмотрим варианты.</p>
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Газовая резка металла (газокислородная)</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">В основе газового метода – способность металлов нагреваться и при критически повышенных температурах выгорать, расплавляться. Технология включает два этапа. На первом в зону направляется огневая струя, которая образуется с помощью ацетилена (этот газ используется в качестве горючего вещества). После достижения нужной температуры в участок реза подаётся кислород. Он делит размягчённый нагревом материал на части, а также одновременно выдувает образованные окислы.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Газом с кислородом можно разрезать даже толстые заготовки, твёрдые металлы, включая титан. Скорость работ высокая. Но есть некоторые особенности:</p>
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">не самый качественный рез: вероятны неровности, наплывы, окислы, прочие дефекты;</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">невозможность работ с цветными металлами типа алюминия, а также с высокоуглеродистыми сталями и содержащими никель и хром;</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">рез значительной толщины (это увеличивает расход материала);</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">изменение физических свойств сплава или металла в зоне воздействия;</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">невозможность создавать сложные, криволинейные конфигурации.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;"><em>Чтобы добиваться лучших результатов газокислородной резки, важно поддерживать строго постоянное расстояние между обрабатываемым материалом и нижней точкой рабочего инструмента. Это требует точных настроек оборудования или мастерства его оператора.</em></p>
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Плазменная резка</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Источником воздействия тут является плазменная струя, которая создаётся и направляется в зону обработки специальным аппаратом – плазмотроном. Плазма является газом в ионизированном состоянии, имеющим очень высокую температуру. Она эффективно разрезает, раскраивает даже довольно толстые, твёрдые листы металла. Их толщина может достигать 15 сантиметров.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Есть два типа резания плазмой. Первый – плазменно-дуговой. При нём металл локально расплавляется под воздействием электрической дуги, которая образуется между обрабатываемой заготовкой и рабочим элементом аппарата (в него подаётся ток). Второй тип предполагает разделение только направленной плазмой.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Плазменное резание безопасно, оно осуществляется за короткое время, позволяет без проблем формировать даже сложные фигурные контуры с гладкими, ровными кромками без дефектов. Металл нагревается незначительно. К недостаткам относят высокую стоимость работ, обусловленную дорогостоящим оборудованием. Среди минусов также громкий шум, издаваемый плазмотронами, ограниченная толщина заготовок (некоторые методы позволяют разрезать более толстые металлоизделия).</p>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Лазерная резка металла</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Лазерная технология – современная, перспективная, эффективная. В ней в качестве источника тепловой энергии используется луч лазера. Он направленно, точно фокусируется в определённой зоне, что вызывает локальный нагрев металла до температуры, превышающей температурные значения плавления. В итоге материал начинает частично испаряться. А чтобы получать резы заданных форм и длины, рабочую головку перемещают по заранее спланированной схеме или траектории (она предварительно настраивается, если станок автоматизированный).</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Лазером обычно раскраивают имеющие небольшую толщину трубы, листы из нержавеющей стали или цветных металлов. Также технология подходит для разных сплавов, для неметаллов. Такая универсальность – большое преимущество лазера. Также к плюсам относят впечатляющую производительность, возможность вырезания геометрических сложных контуров, формирование кромки без дефектов.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Недостатки – ограниченная толщина разрезаемых изделий. Ещё метод энергозатратный: расходы электроэнергии на создание лазерного луча очень высокие. Также технология сложная, что требует подготовки сотрудников, их высокой квалификации. Без соответствующего обучения работник не получит допуск.</p>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Гидроабразивная резка металла</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Разрезание осуществляется смесью воды с песком. Струя направленно подаётся через суженное сопло с маленьким отверстием. Для поддержания нужного напора в системе создаётся высокое давление. В итоге на металл действуют сильная водная струя и абразивные частицы песка, летящие на большой скорости.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Гидроабразивным способом можно раскраивать толстые заготовки – до 3 сантиметров. Получаемые края ровные, дополнительно их обрабатывать не нужно. Методика инновационная, не относится к категории термических, так как тепло не выделяется, а нагревание исключается за счёт одновременного охлаждения водой. Такая особенность минимизирует риски деформаций.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Недостатками являются недопустимость работы с локально коррозированными металлами, а также высокая стоимость. Очаги ржавчины могут расшириться под воздействием воды. А из-за дороговизны гидроабразивным резанием не пользуются частные лица.</p>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Механическая резка металла</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Механические способы популярны. Иногда именно такая технология становится единственно возможной, например, если недопустимы или проблематичны воздействия нагревом, лазером или иными источниками энергии.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Рассмотрим виды используемых методов механообработки:</p>
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Фрезерование. Это обработка на станках с фрезами: они приводятся в действие мотором, быстро вращаются и углубляются в заготовку либо на заданную глубину, либо на всю толщину.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Токарная обработка. Она также относится к резке, предполагает применение токарных станков, оснащаемых резцами разных конфигураций: они воздействуют на заготовки, которые надёжно фиксируются на шпинделе и вращаются. На крутящуюся деталь подаётся резец, осуществляющий разрезание, создание канавок, резьбы или пазов, обработку уступов или торцов. Токарная обработка применяется для цилиндрических, конических заготовок.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Сверление. При нём вращающееся сверло с расположенной по спирали режущей кромкой подаётся в металл, создавая в нём отверстие.</li>
</ul>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Другие инновационные методики</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Сегодня используются инновационные методы. Они пока не получили повсеместного распространения, но перспективны и эффективны.</p>
<h4 style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Лазером в водной струе</h4>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Луч лазера твердотельного типа фокусируется в водной струе, имеющей диаметр не больше 0,1 мм и подаваемой под давлением. Мощность реза определяется одновременно энергией напора струи воды и луча лазера. В зоне воздействия активно выделяется тепло, но за счёт водного охлаждения сильного нагрева нет. Таким способом можно создавать самые маленькие сквозные или глухие отверстия. Достигается высокое качество кромки.</p>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h4 style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Ультразвуком</h4>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Ультразвук относится к механическим колебаниям, имеющим частоту от 16418 килогерц до 2 тысяч мегагерц. Источник ультразвуковых волн – излучатель: либо пьезоэлектрический, либо магнитострикционный. Его задача – преобразовывать электрический высокочастотный ток в механические колебания.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Ультразвуком можно успешно разрезать как хрупкие материалы, так и с повышенной твёрдостью. Можно создавать сложные изделия с разными профилями, рельефами. Коэффициент трения невысокий, точность достойная, отвод стружки лёгкий.</p>
<h4 style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Экзотермическое резание</h4>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Такую технологию можно без значительных затрат применять даже под водой, на больших глубинах – до 100 метров. Дуга нагревает железо до высоких температур – +1000 градусов. Металл окисляется, фактически горит в струе кислорода. При этом активно выделяется тепло, которое поддерживает плавление. Процесс протекает непрерывно, так как кислородная среда постоянно подаётся через электрод трубчатой формы. Газом одновременно окисляется металл, и убираются продукты окислительной реакции.</p>
<h4 style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Электромагнитные импульсы</h4>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Такие импульсы подаются устройством, в котором предусмотрены катушки и конденсаторы. Они функционируют от электроэнергии. Конденсаторы создают нужный ресурс, а после подачи сигнала с модуля управления посылают заряды на катушки. Последние выдают магнитное поле, локально направляют его на металл.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">За счёт высокого давления, достигающего 10 тонн на 1 квадратный сантиметр, проведение раскроя ускоряется. Кромка получается ровной, без шероховатостей, заусенцев, зазубрин. Риски деформаций заготовки сведены к нулю. Скорость работ очень высока.</p>
<h2 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 46px; line-height: 48px; padding: 0px;">Традиционные методы резки металла</h2>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Сфера применения традиционных способов ограничена из-за невысокой эффективности, из-за невозможности работать с особо твёрдыми материалами большой толщины, а также добиваться необходимой точности. Рассмотрим доступные варианты ниже.</p>
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Пиление</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">По принципу пиления можно резать металлы и сплавы несколькими способами:</p>
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">С помощью циркулярной пилы, оснащённой пильным диском. Последний имеет острую кромку зубчатой формы. Диск на высокой скорости вращается, зубья врезаются в материал, разделяют его.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Ленточной пилой. Это основной элемент ленточно-пильных станков, на которых успешно нарезают листы. Рабочий инструмент – многорезцовое полотно, которое приводится в действие электромотором и распиливает тонкий материал.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Электрическим лобзиком. В нём предусмотрено пильное полотно, которое быстро движется в возвратно-поступательном направлении. Есть ограничения по толщине распиливаемого металла. Для твёрдой стали это 10-12 мм, а для более мягкого алюминия – максимально 35 миллиметров.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">С помощью болгарки, то есть углошлифовальной машины. Она решает разные задачи, включая пиление. В болгарку можно устанавливать диски и круги разной толщины. Резка осуществляется за счёт высокоскоростного вращения рабочих элементов.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">На дисковых станках. В них устанавливаются диски с расположенными на внешнем крае острыми зубцами. Рабочий элемент начинает вращаться после передачи усилия от электрического двигателя. Рез получается точным, качественным.</li>
</ul>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Ручная резка</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Вручную металлы разрезаются с помощью механического (не электрического) лобзика, ножниц, зубила, ножовки. Все они требуют определённых навыков, а результаты зависят от опыта мастера, от состояния, степени заточки инструментов.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">В промышленности ручное резание не используется, но для бытовых нужд подходит. Эффективность невысока, толщина ограничена 1-3 мм (в зависимости от свойств металла). Способ трудоёмкий, отнимает много времени, требует приложения значительных физических усилий.</p>
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Пробивка</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Используют пробивку для формирования в тонких пластинах и листах отверстий. Они создаются на станках, главными рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Результаты достигаются за один проход, за короткое время.</p>
<h3 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 36px; line-height: 40px; padding: 7px 0px 1px;">Ударный метод</h3>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Другое название – рубка. Для неё используется резак-гильотина. Разрезаемый металл закрепляется горизонтально, делится на части резким и сильным рубящим ударом. Это удобно при работе с листовыми заготовками. Резка распространяется на всю их длину или ширину. Ударная рубка подходит для оцинкованных, нержавеющих, электротехнических сталей.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Преимущества – получение ровного реза по всей протяжённости, минимальные затраты времени. Недостатки – громкий шум при ударах, ограниченная толщина разрубаемых металлов.</p>
<h2 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 46px; line-height: 48px; padding: 0px;">Инструменты для резки металла</h2>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Резку выполняют с помощью разного оборудования и инструментов. Они подбираются по особенностям технологий, характеристикам металлов, формам, толщине заготовок. Используют:</p>
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Ручной механический инструмент: зубило с заострённым концом (применяется совместно с молотком для ударного воздействия), лобзик, ножовка, а также ножницы. Последние могут предназначаться для криволинейного или прямого реза. Они бывают прямыми и зеркальными, имеют одно или два подвижных лезвия.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Ручные электроинструменты: углошлифовальные машины (болгарки), электролобзики.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Различные пилы: ленточные, маятниковые, дисковые, торцевые, циркулярные.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Станки: фрезерные, ленточно-пильные, токарные, сверлильные, долбёжные, строгальные.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<ul style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Сложное оборудование, например, аппараты плазменной, газовой, гидроабразивной или лазерной резки.</li>
</ul>
</ul>
<br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Современные станки имеют высокую степень автоматизации, часто оснащаются ЧПУ – числовым программным управлением. Это позволяет точно настраивать аппараты – задавать определённые рабочие параметры в соответствии с чертежами, чтобы добиваться высокой точности, максимального соответствия габаритов и конфигурации заготовок техническому заданию, требованиям, конечным необходимым показателям.</p>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h2 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 46px; line-height: 48px; padding: 0px;">Меры безопасности при резке металла</h2>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Эффективная, безопасная резка требует соблюдения некоторых правил:</p>
<ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;"><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Использование СИЗ – средств индивидуальной защиты. В обязательный комплект входят перчатки для рук, защитные очки, специальный костюм или комбинезон, беруши. Такие принадлежности защищают от громких звуков, разлетающихся искр, фрагментов металлов, стружки.</li>
</ol></ol><br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" /><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;"><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Защита оборудования. Станки должны оснащаться защитными ограждениями. Это барьеры и экраны, которые исключают вероятность случайных контактов с вращающимися режущими инструментами, острыми лезвиями, ударными механизмами. Такая защита снижает риски травмирования операторов машин, а также других сотрудников предприятий.</li>
</ol></ol><br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" /><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;"><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Пожарная безопасность. Интенсивное тепло и искры, образующиеся при некоторых технологических процессах, могут спровоцировать случайное возгорание находящихся рядом легковоспламеняющихся предметов. Чтобы предотвратить пожар, нужно убрать всё лишнее из рабочей зоны. Также в производственном помещении должны в общедоступных местах находиться средства противопожарной защиты – огнетушители.</li>
</ol></ol><br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" /><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;"><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Правильное обращение с оборудованием. Обязательным условием является содержание всех станков и инструментов в рабочем, полностью исправном состоянии. Для этого следует регулярно проводить плановое текущее обслуживание, проверять оборудование перед каждым циклом работы, а также своевременно, оперативно устранять возникающие сбои и неполадки.</li>
</ol></ol><br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" /><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;"><ol style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px 0px 0px 1em;">
<li style="box-sizing: border-box; margin: 0px;">Правильное хранение. Все станки, рабочие элементы и вспомогательные детали должны храниться в защищённом от влаги, источников огня и химических воздействий месте.</li>
</ol></ol><br style="box-sizing: border-box; margin: 0px;" />
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Пренебрежение мерами предосторожности может привести к нежелательным последствиям, вплоть до несчастных случаев, летальных исходов. Резка – процесс сложный, опасный.</p>
</div>
<div class="raw-html-embed" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; color: rgb(19, 20, 38); font-family: Montserrat, sans-serif; font-size: 16px;">
<h2 style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; font-size: 46px; line-height: 48px; padding: 0px;">Заключение</h2>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Резка металла, независимо от технологии, требует квалификации, большого опыта. Чтобы получить желаемые результаты, такой процесс нужно доверить специалистам. Компания Profbau профессионально выполняет металлообработку, включая резание.</p>
<p style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 24px; padding: 6px 0px 2px;">Мы используем современные способы, высокотехнологичное оборудование. Это позволяет добиваться высокой точности, экономного расходования материалов и максимального соответствия форм и габаритов заготовок заданным конечным размерам и конфигурациям. Работаем официально, оперативно и по отличной цене.</p>
</div>
